ZA石油化工流程泵拆开与设备 

    一、拆开

    1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有其他附加管路亦应拆下）。
    2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖等悉数转子部件从泵体中一起取出。
    3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
    4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。留心勿使轴套相对于泵盖等产生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
假设密封选用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再依次拆下填料压盖，填料和填料环等。
假设密封选用特别结构，应留心不同的拆开办法。
    5、拆下泵联轴器和键
    6、拆下轴承架两头轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。
    7、从泵轴上拆下轴承。

    二、设备

    泵的设备次序基本上可依照拆开次序的反方向进行，但设备时要留心检查各密封面垫片是否无缺，并留心切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。

    设备

    1、开箱后检查泵和电机，假设证实没有任何因装、卸和运送过程中形成损坏和紧固件连接件松动，泵的进出口端盖无缺，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比从头拆开清洗和设备，直接送到运用现场去设备。
    2、有必要确保泵在作业时不逾越其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）有必要依据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确认。
泵吸上运用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
泵倒灌运用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，防止杂物进入。
    3、吸入和吐出管路应该还有支架，不能用泵作支撑。
    4、设备泵的地址，应便于巡回检查和检修。对新设备的吸入管路和吐出管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接构成循环管路。
    5、设备次序
    (1) 将机组放在埋有地脚螺栓的根底上，在底座和根底之间放置成对的楔垫作找正之用。
    (2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
    (3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
    (4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并从头检查泵轴的水平度。
    (5) 在接好管路及确认原动机翻滚方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得逾越0.1mm，两联轴器端面空隙，在一周内大和小的空隙差不得逾越0.3mm。
    (6) 在机组实践运转3~4小时后作后检查、如无不良现象，则认为设备合格。

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